振动筛振幅小、筛分效率低，振幅怎么调节?

2025-11-27

在矿山或石油开采中，或许遇到过振动筛达不到预想处理能力，筛分效率低等问题。作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率会直接影响产品质量与成本。

振幅是影响振动筛筛分效率的一个重要因素，可以通过调整振动筛振幅来控制筛分的快慢，那如何调整？振幅小是什么原因引起的呢？

振动筛筛分效果调节-天瑞固控厂家

振动筛振幅的选择通常由固相颗粒大小和性质来决定，不同的筛分作业阶段也要选择相应的振幅和频率。

振动筛振幅小与筛分效率低相互关联，振幅不足会直接导致物料在筛面无法“抛起-分层”，进而降筛分精度与处理量。掌握科学的振幅调节方法，从根本上提高设备运行效果。

一、振幅小的原因及调节方法

电源电压不足
原因：振动筛按380V三相电设计，若线路连接不规范导致电压不足，会直接降底振幅。
调节方法：检查供电线路，确保电压稳定在额定值；若电压波动大，需联系电力部门调整或增设稳压设备。
偏心块配置不当
原因：偏心块数量过少，激振力不足。
振动电机轴两端偏心块夹角过小（激振力与夹角成反比，夹角越小振幅越大，但需避免过度调节导致设备损坏）。
调节方法：
增加偏心块数量：在振动器轴上每副平衡块的外层增加偏心块，提高激振力。
调整偏心块夹角：对振动电机，逐步减小两端偏心块夹角（如从120°调到90°），观察振幅变化，避免夹角过小导致设备振动异常。
注意事项：调节时需确保两侧振动源（激振器或振动电机）的调节量一致，防止设备损坏。
弹簧设计不合理
原因：弹簧净变量（弹簧压缩量）小于装置高度会导致振幅不足；若净变量过大，可能引发机体脱离弹簧。
调节方法：重新设计弹簧参数，确保净变量在合理范围内（通常为装置高度的10%-20%），并更换符合标准的弹簧。
设备故障
原因：电机或电器元件损坏（如接触器、继电器故障）、地脚螺栓松动、安装不当等。
调节方法：
检查电机及电器元件，更换损坏部件。
紧固地脚螺栓，确保设备安装稳固。
定期清理防护罩，防止密封不严导致电机烧毁。

二、筛分效率低的解决方案

优化给料控制
问题：给料量过大导致积料，或给料不均造成筛面负荷不均。
解决：
控制给料量，避免超过振动筛额定处理能力。
使用均匀给料装置（如振动给料机），确保物料沿筛面宽度均匀分布。
改善筛面条件
问题：筛孔堵塞、筛网拉紧不足或磨损严重。
解决：
定期清理筛孔，防止物料粘结（对含泥量高的物料，可采用湿法筛分或增加喷水装置）。
检查筛网张紧度，及时更换磨损筛网，确保筛面平整。
选用高开孔率筛板（如不锈钢焊接筛板），提高物料通过率。
调整筛机参数
问题：筛面倾角不足或振动方向与物料运动方向不匹配。
解决：
调整筛面倾角（圆振动筛倾角建议16°-20°），增大倾角可改善物料流动性和筛分效率。
对直线振动筛，确保两组偏心块质量相同且做自同步反向转动，使激振力方向与振动方向一致。
控制物料特性
问题：物料粒度接近筛孔尺寸、含水量过高或形状不规则。
解决：
对近筛孔颗粒，采用分级筛分或预破碎处理。
控制入料水分（干法筛分时水分建议≤5%），必要时采用湿法筛分。
对细长或板状颗粒，调整振动参数（如增大振幅、降频率）以促进物料分层。