振动筛发生跑钻井液的故障怎么解决？

在钻井作业中，会遇到振动筛上的钻井液跑了，即钻井液未经过筛网过滤直接从筛面溢出。这中故障常在石油钻井现场出现。

振动筛 “跑钻井液” 是钻井作业中常见故障，指钻井液未经过筛网有效分离固相，直接从筛面溢出、漏出或穿透筛网流失，不仅影响钻井液性能，还会造成材料浪费和环境问题。

这里分析筛网、振动参数、设备状态、钻井液特性等的排查，结合天瑞固控振动筛（如 TRZS 系列）的结构设计（如双电机激振、快速张紧筛网、可调节相位角等）提供系统化解决方案。

一、紧急处理：先止漏，快速恢复作业

1. 减少进料量 / 暂停进料

   立即通知钻井泵组减少排量，或暂时关闭进料阀门，避免大量钻井液溢出造成浪费和环境污染。同时清理筛面残留钻井液，防止堆积加剧故障。

2. 临时调整振动参数

   若设备支持变频调节，适当提高振动频率（天瑞固控振动筛常见频率范围：50-60Hz），增强筛网穿透力；

   检查振幅是否过小（正常振幅 1.5-3mm），可通过调节偏心块角度增大振幅（需断电，避免夹伤）。

3. 紧急更换备用筛网

   若筛网破损、脱边，直接更换同型号备用筛网（天瑞固控振动筛常用筛网目数：100-200 目，材质为不锈钢楔形网或聚氨酯网），更换时确保筛网边缘与筛框压紧，无缝隙。

二、精准排查：按优先级定位根本原因

（一）筛网相关问题（常见，占故障 80%）

（二）振动系统故障

1. 振幅 / 频率异常：偏心块角度不一致、电机转速异常、皮带打滑；

   解决：① 调整两侧偏心块角度至一致（天瑞固控设备建议角度：30°-60°，角度越大振幅越大）；② 检查电机转速（标准转速：1480r/min），若转速不足，检查供电电压或电机故障；③ 更换松弛的皮带，调整皮带张紧度。

2. 振动方向偏移：激振器固定螺栓松动、筛箱变形；

   解决：① 拧紧激振器底座螺栓（扭矩值：M16 螺栓 45-55N・m）；② 检查筛箱是否水平，用水平仪校正（水平误差≤0.5mm/m）。

（三）设备结构与安装问题

1. 筛箱倾斜：安装时水平度未达标、减震器高度不一致；

   解决：调整减震器（天瑞固控配件型号：TR-ZS-JZ-002）高度，确保筛面水平，进料端略低于出料端（倾角 3°-5°，便于钻井液流动）。

2. 减震器损坏：减震器老化、漏油，导致振动传递不畅；

   解决：更换损坏的减震器，确保四个减震器型号一致，受力均匀。

3. 进料口位置不当：进料口正对筛网某一点，冲击力过大，导致钻井液飞溅；

   解决：调整进料管角度，加装导流板，使钻井液均匀分布在筛网宽度方向（导流板高度建议 5-8cm）。

（四）钻井液特性问题

1. 钻井液粘度 / 切力过高：膨润土加量过多、处理剂配比不当，导致钻井液流动性差；

   解决：① 加入稀释剂（如单宁酸、铁铬盐）降粘度（控制表观粘度：15-30mPa・s）；② 加强钻井液搅拌，防止固相颗粒沉降。

2. 钻井液含砂量过高：前置固控设备（如真空除气器、除砂器）未正常工作；

   解决：检查前置设备运行状态，确保除砂器分离效率≥95%（分离粒径≥40μm），避免大量粗砂直接进入振动筛。

三、预防措施：减少故障复发

1. 日常维护

   每班检查筛网状态，及时清理表面杂物，避免硬物撞击筛网；

   每周检查激振器润滑油位（建议使用 32# 抗磨液压油，油位到油窗中线），每月更换一次润滑油；

   定期校准振动参数，确保振幅、频率符合钻井工况要求。

2. 工况适配

   根据钻井液类型（水基、油基）选择对应的筛网材质（油基钻井液建议用聚氨酯筛网，耐油性更强）；

   钻井过程中若含砂量突然升高，及时调整钻井参数或启用备用振动筛，避免单台设备过载。

3. 人员培训

   工作人员需熟悉设备结构，掌握筛网更换、参数调整的标准流程；

   制定故障应急预案，确保出现跑液时能快速响应，减少停机时间。

振动筛跑钻井液故障可以先排查易操作因素（筛网、参数），再处理复杂因素（机械故障、钻井液性能）。日常作业中，通过规范筛网选择与维护、标准化振动参数、稳定钻井液性能，可大幅降故障发生率。

天瑞固控技术提供设备型号、运行参数及故障视频的精准指导，可根据钻井工况定制振动筛参数优化方案，快速响应故障维修需求。