石油振动筛故障有哪些？

石油振动筛在钻井液固控系统中，承担着钻井液净化、分离岩屑与固相颗粒的关键作用。振动筛在运行过程中可能出现的故障多样，包括激振器、结构件、电气系统、筛网及运行参数等多个方面，受钻井工况恶劣（如高负荷、强振动、腐蚀性介质）、设备老化及处理维护不当等因素影响，振动筛易出现各类故障。

一、筛分成果不佳

筛分结果不好是振动筛直观的故障表现，体现为筛后钻井液含固量高、岩屑堆积、分离精度下降，直接加重后续设备负荷。

- 筛网问题：孔径与固相颗粒不匹配（过大漏细粒、过小易堵塞）；筛网破损漏料；张力不足导致颗粒“打滑”，分离失效。

- 激振系统异常：激振器偏心块角度不当，振幅或频率异常；轴承磨损、润滑油失效，导致振动传递不均。

- 进料问题：进料量超限导致物料积压；进料口偏移使物料集中筛面一侧，利用率低。

二、振动异常（异响、振幅不稳）

振动异常表现为筛体晃动、异响（金属撞击声等）、振幅不稳，易引发连锁损坏。

- 轴承失效：激振器轴承高负荷运行，润滑油变质、缺油或杂质侵入，易致轴承磨损、滚珠碎裂，产生异响。

- 激振器失衡：偏心块螺栓松动/断裂或磨损不均，导致激振力失衡，筛体摇摆振动。

- 连接部件松动：筛框与激振器、电机与筛体螺栓松动，引发撞击声；减震器老化失效，导致筛体与底座刚性碰撞。

- 电机故障：电机电流不平衡、转子偏心产生附加振动；皮带松紧不当，导致振动频率波动并伴随摩擦声。

三、结构部件损坏

振动筛长期受振动与物料冲击，筛框、横梁等结构件易疲劳损坏。

- 筛框开裂：材质疲劳、焊缝缺陷使筛框在应力集中处开裂；进料冲击力过大也会致其突发断裂。

- 横梁变形：横梁材质强度不足或过载易弯曲，导致筛网塌陷；连接螺栓松动会加速其磨损变形。

- 压条与卡子损坏：筛网压条磨损断裂、卡子松动锈蚀，均会导致筛网固定失效、边缘翘起漏料。

四、密封失效与漏液

振动筛密封失效易引发钻井液泄漏，主要发生在筛框与底座结合处等部位。

- 密封件老化：橡胶密封件受钻井液化学腐蚀与高温影响，易溶胀、硬化或龟裂，失去密封能力。

- 安装偏差：密封件安装错位、筛框变形或筛网边缘未压实，均会形成密封缝隙。

- 杂物磨损：岩屑、金属杂质卡在密封面，振动中磨损密封件，造成划伤破损。

五、电机故障

电机是振动筛动力源，故障直接导致停机，常见问题为不启动、发热烧毁等。

- 电气系统问题：电源线断路、接触器故障、过载跳闸致电机不启动；绕组绝缘破损易引发短路烧毁。

- 机械负载过重：激振器卡滞、筛面堵塞增大阻力，致电机发热；电机轴承缺油磨损会减低转速。

- 环境因素：现场粉尘、钻井液堵塞电机散热孔；高温环境加速绝缘老化，引发故障。

振动筛故障处理需“先判诱因，再做处理”：通过听异响、看振动等定位故障，结合运行记录分析根源；维修需停机断电。日常做好激振器润滑、筛网检查等维护，可从源头降故障。