废弃物处理设备在石油、天然气、煤气层、盾构等工程中都用到哪些设备？

在石油钻井、天然气开采、煤气层、盾构工程等行业中的废弃物以“固液混合态为主”（如钻井液、盾构渣土），且常含特定污染物（如油类、化学药剂），处理核心目标是“资源循环利用”与“合规排放”，用到的设备多针对行业专属废弃物设计。

一、石油钻井行业：核心处理“钻井液”与“钻井岩屑”

石油钻井的主要废弃物是钻井液（泥浆）和钻井岩屑（地下岩石碎块），设备围绕“钻井液回收”和“岩屑无害化”展开。

1. 钻井液净化系统：由振动筛、除砂器、除泥器、离心机等组成，是钻井现场核心的处理设备。

    振动筛：先过滤钻井液中的大颗粒岩屑（粒径≥74μm），避免后续设备堵塞。

    除砂/除泥器：通过离心力分离中细颗粒（砂粒20-74μm、泥粒2-20μm），让钻井液恢复澄清。

    离心机：分离超细微颗粒（≤2μm）和部分油分，使钻井液可循环回钻井系统，减少新液消耗。

2. 钻井岩屑处理设备

    岩屑甩干机：对振动筛分离出的湿岩屑进行脱水，减少岩屑含水率，方便后续运输或处理。

    岩屑固化设备：将脱水后的岩屑与固化剂混合，制成符合填埋标准的块状物料，避免岩屑中的油分、药剂渗入土壤。

二、天然气开采行业：聚焦“含油废水”与“采气废渣”

天然气开采（尤其页岩气）会产生含油废水、压裂返排液和井口废渣，设备侧重“水回收”和“废渣减容”。

1. 含油废水处理设备

    气浮机：通过向废水中通入微气泡，吸附水中的油滴和悬浮颗粒，实现油水分离，处理后的水可用于后续压裂作业或达标排放。

    膜分离设备：针对高浓度含油废水，用超滤、反渗透膜过滤微小油分子和污染物，实现废水深度净化，满足严格的排放或回用标准。

2. 压裂返排液处理系统：整合加药反应罐、沉淀罐、过滤罐等设备。作用是去除返排液中的压裂药剂、悬浮物和油污，将处理后的水重新用于压裂施工，减少新鲜水用量。

三、煤气层开发行业：针对性处理“含煤废水”与“钻屑”

煤气层开发废弃物与煤炭开采类似，以含煤粉尘的废水、钻井钻屑为主，设备核心是“除煤尘”和“废水循环”。

1. 含煤废水沉淀池：基础的处理设备，通过重力沉降分离废水中的煤泥颗粒，上清液可用于井口冷却、煤层湿润等环节，减少外排。

2. 煤泥脱水机：分为板框压滤机、带式压滤机两种。作用是将沉淀池底部的煤泥进行压榨脱水，制成含水率≤25%的煤泥饼，可作为燃料回收利用或合规处置。

3. 钻屑除油器：针对煤气层钻井产生的含油钻屑，通过加热、搅拌和药剂作用，分离钻屑表面的油污，实现钻屑无害化和油污回收。

四、盾构工程行业：处理“盾构渣土”与“泥水”

盾构施工（如地铁、隧道）会产生大量盾构渣土（土石混合体）和泥水（盾构机冷却/润滑用水），设备围绕“渣土减容”和“泥水分离”设计。

1. 盾构渣土分离设备

    振动筛：分离渣土中的大块岩石（粒径≥50mm）和细土，大块岩石可用于路基回填，细土进入后续处理环节。

    渣土改良设备：向干硬渣土中注入泡沫、膨润土等改良剂，使渣土呈流塑态，避免堵塞盾构机螺旋输送机，同时减少输送阻力。

2. 泥水分离系统：针对泥水平衡盾构产生的泥水，由浓缩罐、压滤机、旋流器组成。

    旋流器：先分离泥水中的粗颗粒，浓缩泥水浓度。

    压滤机：将浓缩后的泥水压榨成泥饼，干泥饼可外运填埋或制砖，过滤后的清水回用于盾构机，实现泥水“零外排”。