用于油田的天瑞50固控系统现场安装完毕

油田用的 50 固控系统（通常指 ZJ50 型钻机配套的固控系统）是钻井液净化的核心设备，主要用于分离钻屑、回收重晶石及去除有害气体。天瑞固控的ZJ50 型钻机配套的固控系统根据处理需求分为多级净化单元，以达到有效的钻井液循环利用。

一、核心固控设备

1. 振动筛（Shale Shaker）

   作为第一级处理设备，配备2台高频直线振动筛，通过多层筛网分离粒径大于 74 微米的粗颗粒钻屑。其处理能力直接影响后续设备负荷，筛网目数可根据钻井液特性调整（如 API 200 目用于加重泥浆）。

2. 真空除气器（Vacuum Degasser）

   用于去除钻井液中的游离气，防止气侵引发井控风险。天瑞这次客户选择Vacu-FLO 1200，通过真空泵在罐内形成负压（0.030-0.050MPa），使气泡破裂并排出。该设备通常安装在振动筛之后，直接处理初步筛分后的泥浆。

3. 除砂器（Desander）与除泥器（Desilter）

   除砂器通过水力旋流器分离 45-74 微米的中等颗粒，除泥器处理 15-44 微米的细颗粒。例如，TR50 系统配置 Hyper pool 除砂除泥一体机，处理量分别可达 240m³/h。部分系统还集成泥浆清洁器（Mud Cleaner），将除砂 / 除泥器与细目振动筛组合，进一步回收重晶石。

4. 卧螺离心机（Decanter Centrifuge）

   作为精细处理设备，可根据效率选择配置中速或高速离心机。中速离心机用于回收重晶石（分离 5-7 微米颗粒），高速离心机处理非加重泥浆（分离 2-5 微米颗粒）。

二、辅助设备与罐体系统

1. 泥浆罐（Mud Tank）

   作为系统载体，天瑞50 固控系统由 4个模块化罐体组成，总有效容积 246立方米。罐体分隔为沉砂仓、除气仓、除砂 / 除泥仓、离心机仓等，通过管路和渡槽连接形成五级净化流程（筛分→除气→除砂→除泥→离心）。例如，1 号罐设沉砂仓（20 立方米）和真除仓（11 立方米），2 号罐集成除砂 / 除泥器及中速离心机。

2. 砂泵与供液泵（Sand Pump & Centrifuge Pump）

   除砂器、除泥器及离心机需配套砂泵提供高压动力。例如，天瑞配置55kw防爆电机的除砂泵流量可达 240m³/h，扬程 30 米；离心机供液泵则根据离心机型号调整参数（如 37kW 电机驱动）。

3. 搅拌器与混合设备（Agitator & Mixing System）

   每个仓室配备 15kW 卧式搅拌器，防止固相沉淀；混浆罐设剪切泵和喷射漏斗，用于快速添加膨润土、化学药剂或重晶石。部分系统还集成智能化监控模块，通过压力传感器和机械刻度液位计实时反馈参数。

三、设备安装与调试

1. 泥浆罐安装

   按设计要求吊装泥浆罐，确保罐体水平且连接紧密，防止钻井液泄漏。

   安装液位计、搅拌器等附件，确保液位监测准确，搅拌器运行平稳。

2. 振动筛安装

   将振动筛吊装至泥浆罐上方，调整筛网角度（通常为10°-15°），确保钻井液均匀分布。

   连接振动筛与泥浆罐的进料管，确保管径匹配，减少流体阻力。

3. 除砂器与除泥器安装

   将除砂器和除泥器吊装至指定位置，连接进液管和出液管，确保旋流器方向正确。

   调整进液压力（通常为0.25-0.35MPa），保证分离效果。

4. 离心机安装

   将离心机吊装至泥浆罐旁，固定在专用底座上，确保转鼓与螺旋输送器同轴度误差小于0.1mm。

   连接离心机与泥浆罐的进料管和排渣管，安装防护罩和安全阀。

5. 管汇与电控系统安装

   铺设管汇，连接各设备之间的进液、排液和排渣管线，确保密封性良好。

   安装电控柜，连接设备电机、传感器和执行机构，进行电气接线调试。

1. 单机调试

   依次启动振动筛、除砂器、除泥器、离心机等设备，检查运行状态（如振动频率、转速、噪音等）。

   验证液位计、流量计等传感器的读数准确性，调整控制参数至设计范围。

2. 系统联动调试

   模拟钻井液循环流程，从井口返回的钻井液依次经过振动筛、除砂器、除泥器、离心机等设备。

   监测各设备出口钻井液的固相含量、粘度、密度等参数，确保符合钻井工艺要求。

3. 性能优化

   根据调试结果调整设备参数（如振动筛筛网目数、离心机差速等），优化分离效果。

   对管汇进行压力测试，确保无泄漏，调整管径和流向以减少流体阻力。

天瑞50 固控系统采用多级净化工艺，井口返浆 → 振动筛分离粗颗粒 → 沉砂仓暂存，真空除气器处理后 → 除砂器分离中等颗粒 → 除泥器处理细颗粒，中速离心机回收重晶石 → 高速离心机去除胶体颗粒 → 净化泥浆返回循环罐等。实现钻井液循环利用与环保达标，并且减少成本，提升了钻井的安全性和高质量的效率。