钻井作业怎样更换振动筛筛网？

振动筛作为石油钻井固控系统的设备，筛网的及时更换直接影响钻井液处理效率与钻井安全。根据钻井现场环境特点及固控振动筛产品特性，更换筛网的流程需要兼顾安全性、规范性与设备适配性。

一、更换前的安全准备

1. 设备停机与断电：通知钻井平台中控室及相关人员，明确 “振动筛停机更换筛网” 作业需求，暂停相关钻井工序；

   关闭振动筛电源总开关，拔掉插头或拉下开关，悬挂 “设备检修，禁止合闸” 警示牌。

   等待振动筛完全停止转动（约 30 秒），释放设备残余振动，确认偏心块、筛箱无运动后，方可开始操作。

2. 作业人员防护装备（PPE）：安全帽、防护手套、防滑安全鞋、护目镜（防止钻井液飞溅）、耐油防护服（避免油污沾染）

3. 现场环境清理：清理振动筛周围杂物、钻井液积液，确保作业区域宽敞干燥，无绊倒、滑倒风险；

4. 工具与物料准备：扳手、螺丝刀、撬棍（需包裹橡胶套，避免划伤筛网或筛框）、抹布、清洁剂；

5. 核对新筛网规格：需确认新筛网与振动筛型号完全匹配（对应孔径、目数、材质，常见不锈钢楔形网或聚氨酯筛网），检查新筛网无破损、变形、孔径均匀，边缘密封胶条完好。

6. 辅助物料准备：备用密封胶条（防止漏液）、防锈润滑剂（涂抹螺栓）、吸油毡（处理少量渗漏钻井液）。

二、更换筛网流程

1. 清除残留液体/碎屑：使用低压水管或刮刀清除筛网框架上的多余钻井液和固体碎屑——避免使用高压冲洗以防损坏密封件。

2. 拆卸旧筛网：依次松开筛网压紧装置（如快速压紧手柄、锁紧螺栓或卡扣），部分型号支持单侧快速拆卸，需对称松开螺栓，防止筛框受力不均变形；小心抬起旧筛网，并将其放入指定的废料容器中。

3. 检查筛网框架：检查框架是否有弯曲、裂缝或损坏的密封件。更换磨损的垫圈或橡胶条以确保与新筛网紧密密封（防止钻井液泄漏）。

   检查筛网压紧装置的弹簧、螺栓、手柄等部件，若存在锈蚀、损坏，及时更换备件。

4. 安装新筛网：双手托举新筛网，沿筛框导向槽缓慢放入，确保筛网位置居中，边缘与筛框密封槽完全贴合，无偏移、褶皱；

   按对称顺序紧固压紧装置：先初步拧紧所有螺栓 / 手柄，再依次用力压实，确保筛网与筛框紧密贴合，无松动间隙；对于天瑞的可定制筛网，确认孔径尺寸与钻井液类型（水基/油基/合成基）相匹配。

5. 检查密封效果：筛网边缘密封胶条需完全嵌入密封槽，无凸起、断裂，避免钻井液从缝隙渗漏。

6. 安装后检查：轻轻拉动屏幕以确认其已牢固固定。检查密封处是否对齐正常。

三、更换后调试

1. 空载试运行：

   拆除警示牌，接通振动筛电源，启动设备空载运行 3-5 分钟，观察筛网是否有异响、跑偏、抖动等异常。

   用手触摸筛箱侧面，感受振动均匀性，检查压条螺栓是否松动（若有异响，立即停机检查筛网安装位置）。

2. 加钻井液测试：

   通知中控室恢复钻井液循环，逐步加大进料量，观察筛网的筛分效果：岩屑是否快速脱离筛网、钻井液是否无渗漏、固相清除率是否正常。

   重点检查筛网边缘、压条连接处是否有漏液现象，若有轻微渗漏，可停机微调压条螺栓；若渗漏严重，需重新检查筛网安装或更换密封胶条。

3. 废弃物清理：清理作业区域的岩屑、钻井液残留，回收旧筛网和废弃物料（按钻井现场环保要求处理），工具归位。

4. 记录更换信息：包括更换时间、钻井深度、新筛网型号 / 孔径、更换原因（如筛网破损、孔径堵塞）和作业人员姓名，存入设备维护档案。

四、安全注意事项

在振动筛运行期间或未采取锁定操作（LOTO）的情况下，切勿更换筛网，首先必要先保证停电后作业。

1. 适配性要求：严禁使用规格不匹配的筛网，否则可能导致筛网断裂、筛框变形，甚至影响振动电机寿命；

2. 操作禁忌：更换过程中禁止多人同时在筛箱上作业，避免筛框过载；禁止用铁锤等硬物敲击筛网或筛框，防止损坏设备结构；

3. 应急处理：若更换过程中突发设备误启动（未解锁警示牌），立即按下急停按钮，撤离作业区域，排查锁定装置故障后再继续；

4. 多人协作：更换筛网需至少 2 人配合，避免单人操作时筛网滑落伤人或者设备故障时提供紧急援助。

5. 维护记录：更换完成后，填写设备维护记录表，注明更换时间、筛网规格、操作人员、设备运行状态，便于后续追溯与维保计划制定。

钻井作业中更换振动筛筛网要按照规定、精准适配、规范操作，可降低钻井作业中更换振动筛筛网的风险。天瑞固控钻井振动筛通过快拆式结构、专用筛网设计，可将单台设备筛网更换时间缩短到15分钟，大幅提升维护效率。遵循以上流程，既能保障筛网更换质量，又能避免安全事故和设备损坏，确保固控系统持续稳定运行，降低钻井成本。