| 设备类型 | 核心工作原理 | 适用场景 | 优势与特点 |
|---|---|---|---|
| 振动筛 | 利用电机带动筛网高频振动,通过筛孔尺寸分级分离固体颗粒(如粗砂、岩屑),液体和细颗粒透过筛网进入下一级 | 石油钻井、桩基施工、河道清淤(分离粒径≥0.1mm 的固体) |
处理量大、效率高,可连续作业 筛网孔径可更换(0.1-5mm),适配不同场景 通常作为泥浆处理流水线的 “头一道工序” |
| 水力旋流器 | 泥浆在压力作用下沿切线进入旋流器,通过离心力将高密度固体(如细砂)甩向器壁,沿底部排出;低密度液体和超细颗粒从顶部溢流 | 配合振动筛使用(二次分级)、混凝土搅拌站废水处理 |
无运动部件,故障率低、维护简单 可分离 0.01-0.1mm 的细颗粒,实现 “粗细砂分级” - 常用于回收可利用的细砂资源 |
| 螺旋分级机 | 利用螺旋叶片的旋转,带动泥浆沿倾斜槽流动,粗颗粒因重力沉降到槽底,被螺旋输送到排料口;细颗粒随水流从溢流口排出 | 矿山尾矿泥浆处理、砂石厂洗砂废水处理 |
分级精度高,能精准分离不同粒径的砂石 - 适合处理高浓度、大流量的含砂泥浆 - 可与球磨机、振动筛组成 “砂石提纯流水线” |
| 设备类型 | 核心工作原理 | 适用场景 | 优势与特点 |
|---|---|---|---|
| 卧式螺旋离心机 | 转鼓与螺旋推料器高速反向旋转,产生强大离心力,将泥浆中的固体颗粒甩到转鼓内壁,螺旋推料器将固体推向排料口(形成半干渣),清液从另一端溢出 | 石油钻井(油基 / 水基泥浆)、市政污泥、盾构泥浆 |
全封闭运行,无异味、无二次污染 分离效率高(含固量 5%-30% 的泥浆可直接处理) - 自动化程度高,可连续作业,适合大流量场景 |
| 板框压滤机 | 由多个滤板和滤布组成 “滤室”,通过高压泵将泥浆压入滤室,液体透过滤布形成清液,固体被截留形成含水率低的 “泥饼” | 河道清淤、化工污泥、高浓度污泥(如印染、制药污泥) |
泥饼含水率极低(可降到 30%-50%),便于运输和处置 - 结构简单,维护成本低,适合间歇式处理(小批量、高浓度泥浆) - 可通过添加絮凝剂提高分离成果 |
| 带式压滤机 | 泥浆经絮凝调理后,均匀铺在环形滤带上,通过 “重力脱水区→压榨脱水区(辊筒挤压)→烘干区”,逐步脱除水分,形成连续的泥饼 | 市政污水厂污泥、洗煤泥浆、建筑打桩泥浆 |
连续自动化运行,处理量大(适合中低浓度泥浆) - 占地面积小,工作简单,无需频繁更换滤布 - 泥饼含水率中等(60%-75%),兼顾效率与干化成果 |
| 真空过滤机 | 利用真空泵在滤布下方形成负压,将泥浆中的液体 “吸” 过滤布,固体颗粒留在滤布表面形成滤饼,通过刮板或滚筒剥离 | 矿山浮选尾矿、化工浆料(如石膏浆)、食品加工污泥 |
分离速度快,适合处理 “易过滤” 的泥浆(颗粒粗、黏度低) - 可实现自动化连续生产,滤饼厚度均匀 - 对高黏度、细颗粒泥浆处理结果较差 |
| 设备类型 | 核心工作原理 | 适用场景 | 优势与特点 |
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| 厢式压滤机 / 隔膜压滤机 | 在板框压滤机基础上升级,滤板内置 “弹性隔膜”,高压水或压缩空气挤压隔膜,对滤室内的泥饼进行 “二次压榨”,同时进一步过滤清液 | 电子、医药等精细化工污泥(需低含水率泥饼)、清液回用前的深度过滤 |
清液澄清度极高(悬浮物含量≤10mg/L) - 泥饼含水率比普通板框机低 10%-20% - 适合对水质和泥饼干度要求严格的场景 |
| 反渗透(RO)设备 | 利用半透膜的 “选择性透过” 特性,在高压下将清液中的离子、有机物、微生物等截留,产出高纯度的 “淡水” | 石油钻井回用水(需低矿化度水)、电子厂含重金属泥浆处理 |
水质净化精度极高,可产出达到饮用水标准的清水 - 能有效去除可溶性污染物(如重金属离子、盐类) - 运行成本较高,通常作为 “末端深度处理” 环节 |
| 气浮机 | 向泥浆中通入微小气泡,气泡吸附水中的悬浮物、油分等,形成 “气浮絮体” 上浮到水面,通过刮渣机去除 | 油基泥浆处理(除油)、含油污泥、食品加工含浮渣泥浆 |
对轻质悬浮物(如油珠、纤维)的去除优于沉淀法 - 处理速度快,占地面积小 - 常与加药装置配合(添加破乳剂、絮凝剂)提高除油效率 |
| 破乳装置 | 针对油基泥浆(油 - 水 - 固三相混合),通过加热、加药(破乳剂)、搅拌等方式破坏油水分散体系,使油相析出并分离 | 石油钻井油基泥浆回收(再生油品)、机械加工含油泥浆 |
能实现 “油 - 固 - 水” 三相分离,回收有用油品 - 可配套离心机使用,先破乳再离心,提高分离效率 - 是油基泥浆(危险废物)减量化的核心设备 |

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