石油钻井作业中，负责油污泥输送泵有哪些？

在石油钻井作业中，负责油污泥输送的泵主要包括泥浆泵、钻屑输送泵（污泥真空泵）和泥浆螺杆泵，它们在不同场景下承担着油污泥或钻井液的输送任务。西安天瑞固控 (TR Solids Control) 是专注石油钻井固控设备制造商，接下来逐一分析在钻井液处理系统中承担不同关键角色的固相输送泵的功能及应用。

一、泥浆泵 (TRSB 系列离心砂泵)

1. 核心定位：钻井液循环系统 "心脏"，提供高压动力将泥浆泵入井眼并携带钻屑返回

2. 产品特点：

   天瑞型号：TRSB8×6-14 (3000 米以上钻机用)、TRSB8×6-11 (3000 米以下钻机用) 等，功率 7.5-75kW，流量 20-355m³/h，扬程 21-61m

   
   

   
   

   
   

   

   
   

   结构优势：

   泵体采用高耐磨合金铸铁，使用寿命长

   SKF 轴承 + 机械密封 + 盘根密封双保险，耐磨性是普通泵 5 倍

   叶轮宽流道设计，高铬合金材质，抗磨蚀

   功能多样性：

   主循环泵：为井眼提供高压钻井液 (可达 35MPa 以上)

   辅助功能：除砂 / 除泥器供浆、射流混浆、泥浆泵补给 / 灌注

3. 应用场景：

   常规油气钻井主循环系统

   水平定向钻进 (HDD) 和盾构施工泥浆循环

   固控设备 (除砂器、除泥器) 供浆系统

   
   

二、钻屑输送泵 (TRSP 系列污泥真空泵)

1. 核心定位：负压抽吸 + 输送钻屑 / 污泥，解决固液混合物转移难题

2. 产品特点：

   天瑞型号：TRSP-40L(40m³/h)、TRSP-25W(25m³/h)、TRSP-20L(20m³/h)、TRSP-10L(10m³/h)

   
   

   
   

   
   

   
   

   技术亮点：

   全气动设计：无需电力，防爆性能优异，适合海上平台等危险区域

   超强吸力：真空度达 550-800KPa，最大吸入距离 50m，排放距离 1000m

   超大通过能力：可输送≤70mm 粒径固体，固含量高达 80% 的介质

   结构特色：

   无密封结构设计，避免传统泵泄漏问题

   自清洁能力强，不易堵塞，维护简单

3. 应用场景：

   钻井岩屑 / 废泥浆收集输送

   振动筛排出物转移至干燥筛 / 甩干机

   储罐清理、井下积水排除

   环保固废处理、河道清淤

   
   

三、泥浆螺杆泵 (TRG 系列单螺杆泵)

1. 核心定位：高粘度、高含固介质 "稳定输送机"，特别适合离心机供浆和污泥处理

2. 产品特点：

   天瑞型号：TRG10A-040 至 TRG90A-220，流量 10-90m³/h，压力 0.3MPa，功率 4-22kW

   
   

   
   

   
   

   工作原理：

   单螺杆 (转子) 在橡胶定子内偏心旋转，形成密封腔室推进介质

   介质在泵内轴向均匀流动，无搅拌剪切，保持原有物性

   性能优势：

   超高适应性：可输送粘度极高、含固体颗粒、纤维的介质

   流量稳定无脉冲，压力平稳，适合精密计量

   结构紧凑，易损件少 (仅转子和定子)，维护便捷

   材质选择：

   标准型：转子不锈钢，定子人造橡胶

   特殊型：全不锈钢材质，适应强腐蚀环境

3. 应用场景：

   泥浆净化系统离心机供浆 (不剪切泥浆，保证分离效果)

   钻井废弃物处理和湿泥浆输送

   油田含油污泥处理

   化工、制药等高粘度物料输送

   
   

四、三大泵型核心参数对比表

五、选型建议：根据工况选择最适配泵型

1. 选择泥浆泵 (TRSB) 的情况：

   需要高压大流量钻井液循环 (如深井 / 超深井)

   为除砂器 / 除泥器提供稳定供浆

   射流混浆装置动力源

   泥浆泵辅助灌注 / 补给

2. 选择钻屑输送泵 (TRSP) 的情况：

   钻屑 / 污泥收集与长距离输送 (≤1000m)

   海上平台等防爆区域作业

   固含量高 (≥50%) 的废弃物处理

   需要真空抽吸功能 (如清罐作业)

3. 选择泥浆螺杆泵 (TRG) 的情况：

   离心机供浆 (要求不剪切泥浆)

   高粘度泥浆 / 污泥输送

   含纤维或易损介质处理

   需要稳定、无脉冲流量的精密输送

天瑞固控三大泵型形成钻井液处理 "黄金三角"：泥浆泵负责高压循环，钻屑输送泵专注固液分离后钻屑转移，泥浆螺杆泵解决高粘度介质精准输送。根据实际工况 (介质特性、压力 / 流量需求、环境条件) 选择合适泵型，可大幅提升钻井效率并降低维护成本。