石油振动筛的筛网容易出现哪些故障？

振动筛筛网是直接接触钻井液和固相颗粒的部件，故障发生率较高，且直接影响筛分效率、处理量和钻井液回收效果。结合石油钻井固控系统的实际工况（如高温、高固相、腐蚀性泥浆、高频振动），以下是详细的故障表现、成因及解决 / 预防方案。

Q1：筛网在使用中频繁出现堵塞现象，导致钻井液处理量下降，主要原因是什么？该如何解决？

A1：筛网堵塞主要原因有四：一是颗粒粒径与筛网目数不匹配，大颗粒堆积；二是钻井液粘度高，细颗粒黏结筛孔；三是振动参数不合理，振打力不足；四是筛网清洁不及时，残留颗粒堵孔。

解决办法：①按颗粒分布更换匹配筛网；②在工艺允许范围内调整钻井液配方，降低粘度；③调节偏心块角度或电机频率，优化振动参数增强振打效果；④建立定期清洁制度，用高压清水或专用清洁剂冲洗筛面。

Q2：筛网使用不久出现局部破损或撕裂情况，这与哪些因素有关？如何预防和处理？

A2：筛网局部破损的因素：①筛网质量差，材质强度不足或编织有缺陷；②安装不规范，筛网松弛、错位导致局部受力不均；③进料冲击集中，钻井液直撞筛网局部；④筛框内有金属碎屑等异物划伤筛网。

处理措施：①选用正规厂家优质筛网，进场核查质量；②规范安装，清理筛框杂物，确保筛网平整张紧；③进料口加缓冲板，使钻井液均匀分布；④小破损用专用胶修补，大面积破损立即停机换网。

Q3：振动筛运行时筛网出现跑偏现象，筛面一侧紧贴筛框，另一侧翘起，怎样解决？

A3：筛网跑偏源于受力失衡，原因有三：①张紧机构调节不当，两侧张力不均；②振动轴偏心块角度不对称，筛框振动幅度不一；③进料偏移，单侧长期受冲击。

解决步骤：①停机调张紧机构，保证两侧张力一致，调节后试推筛网确认平稳；②检查并校准两侧偏心块角度至一致；③调整进料导流装置，使钻井液落于筛面中心。

Q4：筛网使用一段时间后，筛分效率明显下降，但未发现明显堵塞或破损，如何提升筛分效率？

A4：筛分效率下降但无明显破损堵塞，原因包括：①筛网老化，网丝弹性降低，振动传递差；②振动参数与当前工况不匹配；③筛面倾角不合理，钻井液停留时间异常；④筛网与筛框间隙大，出现“短路”。

提升措施：①网丝松弛变形则更换筛网；②按钻井液粘度、固相含量重新调整振动参数；③参考说明书调支撑脚，将倾角设为15°-25°；④更换密封胶条或调整筛网，杜绝“短路”。

Q5：在多组筛网组合使用的振动筛中，部分筛网出现过早失效，而其他筛网仍正常使用，这种“局部失效”问题该如何解决？

A5：多组筛网局部失效核心是载荷不均，原因：①筛网目数搭配不当，前级未截留大颗粒，过载冲击后级；②筛面衔接不畅，有台阶或缝隙导致积液受力集中；③各组筛网张紧度不一，松弛者颗粒堆积。

解决办法：①按“由粗到细”原则匹配筛网，减轻后级载荷；②修整衔接部位，更换密封件，保证筛面平整；③统一调紧各组筛网，建立更换记录，缩短易损部位检查周期。

筛网是振动筛的关键配件，直接影响石油设备筛分效率。筛网在钻井振动筛的频繁使用，也属于易损配件，因此要定期检查，并备用筛网以防及时更换。天瑞固控制作的筛网，可替换德瑞克、斯瓦克筛网，也具备API资质，已销往国外很多国家，经客户评价属于性价比较高的选择。