在钻井固控系统中,振动筛承担着钻井液初级净化,而泥浆罐则是钻井液存储、循环与二次处理的载体。二者通过 “分离 - 承接 - 储存 - 循环” 的闭环协同,共同保障钻井液性能稳定、降固废排放并提高钻井效率。以下将结合天瑞固控的应用案例深化说明。

振动筛与泥浆罐的协同本质是“分级净化-循环存储-精准调控”的闭环流程,二者围绕钻井液的“净化-回收-再利用”形成功能链条。
| 设备角色 | 核心功能 | 协同关键点 |
| 钻井液振动筛 | 初级固液分离:去除钻井返浆中≥75μm 的钻屑、岩粉等固相颗粒,提纯钻井液 | 1. 精准向泥浆罐输送 “预处理后钻井液”;2. 与泥浆罐液位联动调节处理量;3. 分离后的钻屑定向排出,避免污染罐内泥浆 |
| 泥浆罐(含隔舱 / 辅助系统) | 1. 承接振动筛处理后的钻井液;2. 分级储存(净化液 / 待处理液 / 废弃液);3. 辅助稳定钻井液性能(搅拌 / 加温 / 除气);4. 为钻井泵提供清洁钻井液循环补给 | 1. 进料口与振动筛出料口精准对接,避免漏浆;2. 隔舱设计匹配振动筛分离精度;3. 液位 / 压力信号联动振动筛调节运行参数 |

返浆导入:定向输送,精准承接
钻井作业中,携带钻屑的钻井液(返浆)通过钻井液回流管,直接导入振动筛进料箱。天瑞固控振动筛采用 “宽幅进料口 + 防溅导流板” 设计,确保返浆均匀分布在筛面;同时,振动筛出料口与泥浆罐一级进料舱(过渡舱) 精准对接,通过密封式导料槽避免钻井液泄漏、扬尘,实现 “无缝承接”。
固相分离:有效提纯,定向排渣
振动筛启动后,通过高频直线振动 / 椭圆振动筛,使筛面上的钻井液形成薄层流动,钻屑、岩粉等固相颗粒被筛网拦截,沿筛面倾斜方向定向排出钻屑收集装置(如排渣槽、螺旋输送机),避免固相颗粒回流泥浆罐;而初级净化钻井液则通过筛网缝隙,直接流入泥浆罐过渡舱。
罐内分级处理:储存 + 预处理,稳定泥浆性能
泥浆罐采用模块化隔舱设计(天瑞固控可定制 3-5 舱结构),与振动筛分离精度形成 “梯度匹配”:
第1舱(过渡舱):承接振动筛输送的净化液,通过罐内缓冲斜板降液流冲击,使未分离的细小固相颗粒自然沉降(辅助分离≥50μm 颗粒);
第2舱(净化液舱):通过隔板溢流口接收过渡舱的上层清液,罐内配置防爆搅拌器(防止钻井液沉淀分层)、液位传感器(实时监测液量),同时可联动除气器、除砂器等二级固控设备,进一步提纯钻井液;
第3舱(补给舱):储存达标钻井液,通过离心式供浆泵将钻井液加压输送钻井泵,重新注入井眼循环使用;
特殊舱体(废弃液舱):收集振动筛分离的超标钻屑冲洗液或性能失效的钻井液,后续通过环保处理设备达标排放。
动态联动调节:适配工况变化,保障连续作业
液位联动:泥浆罐液位传感器实时反馈液量,当液位过高时,自动调节振动筛进料阀门减小处理量,或启动备用振动筛分流;当液位过低时,联动钻井泵降排量,避免空泵运行;
性能联动:若振动筛筛网堵塞(钻屑堆积),会导致返浆溢出,此时泥浆罐的溢流报警装置触发提醒,工作人员可及时清理筛网或更换筛网(天瑞固控振动筛采用快拆式筛网,更换效率提高 50%);
环保联动:振动筛分离的钻屑经密封排渣系统排出,泥浆罐顶部配置防挥发盖板 + 废气回收接口,二者协同避免钻井液挥发、漏浆造成的环境污染,符合油田环保标准。
固控效率提 30%:振动筛采用高频振动和多层筛网设计,与泥浆罐隔舱沉降协同,固相去除率达 95% 以上,减少后续固控设备负荷;
钻井液损耗降 20%-40%:闭环协同避免钻井液泄漏、污染,使钻井液循环复用率提到 90% 以上,大幅节约新浆配制成本;
作业连续性保障:模块化泥浆罐可快速扩容,振动筛支持多台并联(天瑞固控可定制 2-4 台联动方案),适配不同钻井深度(直井 / 水平井 / 页岩气井)的返浆量变化;
环保合规:振动筛密封式排渣 + 泥浆罐防溢 / 防挥发设计,杜绝钻屑散落、泥浆渗漏,满足钻井废弃物零排放要求。

天瑞固控在新疆油田某页岩气钻井项目中设计的“振动筛-泥浆罐协同系统”,体现了二者的联动价值,解决了传统系统“净化不彻底、循环效率低”的痛点。
该项目钻井深度达5000米,钻井液含砂量高,且页岩岩屑粒径不均,传统系统存在以下问题:振动筛与泥浆罐衔接不畅,导致钻井液外溢;筛后钻井液仍含大量细颗粒岩屑,泥浆罐沉淀负荷过大,钻井液重复利用前需额外处理,耗时耗力。
天瑞固控针对项目特点,构建了“三级导流+智能联动”的协同系统。
振动筛选型与优化:采用TRZS系列高频直线振动筛,配备200目楔形筛网,振动频率可调范围30-50Hz,处理量达120m³/h;筛体进料箱增设“缓冲分流板”,将钻井液均匀分配筛网全宽,避免局部过载。
泥浆罐模块化设计:采用4罐串联的模块化泥浆罐,分别实现“缓冲导流-粗沉淀-药剂调控-循环储备”功能:一号罐(缓冲罐)与振动筛出口采用15°倾斜导流管衔接,内置液位传感器与自动溢流阀;二号罐(沉淀罐)设置蜂窝斜管沉淀装置,强化细颗粒岩屑沉降;三、四号罐配备变频搅拌器与在线密度计、粘度计,实时监测钻井液性能。
智能联动控制系统:通过天瑞自主研发的TR-Control系统,实现振动筛与泥浆罐的参数联动——当二号罐液位超过80%时,系统自动提高振动筛频率5Hz;当三号罐钻井液密度高于1.2g/cm³时,振动筛进料阀门自动减小开度,同时触发二号罐排污阀开启,排出沉淀岩屑。
该协同系统在项目中运行后,实现净化效率提高、循环稳定性增强、减少成本。适用于石油天然气钻井、页岩气开发、煤层气钻井、地热钻井等场景中。
振动筛与泥浆罐的协同工作,是钻井固控系统运行的保障,通过“前端精准净化-中端存储-后端智能调控”的流程闭环,实现钻井液的回收与重复利用。天瑞固控让振动筛与泥浆罐的协同更精准、更耐用、更环保,为油田客户提供从设备到系统的全流程固控解决方案。

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